在材料科学与工程领域，金相分析是揭示材料内部组织结构、评估性能与缺陷的重要手段。而金相切割作为金相试样制备的起始环节，其质量直接决定了后续磨制、抛光及腐蚀观察的成败。这一看似简单的“切割”工序，实则融合了机械、材料学与工艺控制的精密技术，是连接宏观材料与微观世界的桥梁。本文将深入探讨金相切割的原理、技术要点及其在材料研究中的关键作用。金相切割的根本目的，是从大块材料中获取具有代表性的微小试样，同时最大限度保留其原始组织结构。与工业切割不同，金相切割对“损伤控制”要求极为严苛—...

丹青德国Werth光学和多传感器坐标测量机校准认证DAkks符合IATF16949标准的校准和可追溯性统一标准的规格和经过认证的校准允许对测量设备的性能进行客观的比较，并确保测量的可追溯性。自2004年以来，WerthMesstechnik获得了光学和多传感器三维测量设备的校准认证。直到2018年为止，也是唯-一家获得三维测量机和断层扫描传感器设备校准认证的机构。ISO/TS16949(IATF16949)的第一个版本在20世纪90年代后期对所用控制手段的计量可追溯性提出了新...

在工业生产的精密世界里，对零部件的尺寸精度和形状质量要求高。轮廓投影仪，作为一种重要的测量仪器，宛如工业测量的精准之眼，为产品质量把控提供了关键支持。轮廓投影仪，又称光学投影检量仪或光学投影比较仪，其工作原理基于光学投射。它通过光源将被测工件的轮廓或表面投影至投影屏幕上，测量人员可将投影影像与投影屏幕上的标准线进行比对，从而实现对工件的测量或尺寸对比。轮廓投影仪具有诸多显著优势。首先，它的操作相对简便。只需将待测工件放置在工作台上，调整好位置和焦距，即可在投影屏幕上清晰地看到...

在制造业的精密加工领域，产品的表面质量至关重要，它直接影响着产品的性能、寿命和使用体验。而轮廓粗糙度仪，就像是微观世界的精密“测量师”，能够精准地检测出物体表面的轮廓和粗糙度，为产品质量把控提供关键依据。轮廓粗糙度仪主要由传感器、驱动装置、信号处理系统和显示装置等部分组成。传感器是仪器的核心部件，它能够精确地感知物体表面的微小起伏变化，并将这些变化转化为电信号。驱动装置则负责带动传感器在物体表面进行匀速移动，确保测量的全面性和准确性。信号处理系统对传感器传来的电信号进行放大、...

WinWerth测量软件FormCorrect（形状校正）X射线断层扫描与自动模具校正为塑料零件和3D打印提供更多灵活性与FormCorrect软件相结合的X射线断层扫描技术使塑料零件或3D打印能够通过修改CAD模型来修正模具或程序，从而显著提高生产率。使用WinWerth@FormCorrect，塑料注塑成型或3D打印的CAD模型可以通过对测量数据进行后处理直接在测量软件中校正。成品位于指定公差范围内。在塑料注塑成型和3D打印中，与工艺相关的产品的几何偏差经常发生。Form...

关节臂，因其外形结构类似人类手臂关节而得名。它通常由多个可活动的关节和连接臂组成，每个关节都能在特定范围内自由转动，赋予了整个装置高度的灵活性和机动性。这种设计使得关节臂能够轻松到达各种复杂空间位置，完成多样化的任务。在工业生产线上，关节臂大显身手。在汽车制造领域，它可以作为自动化装配的关键执行部件。凭借精准的定位和灵活的动作，关节臂能够将各种零部件准确无误地安装到汽车车身相应位置，极大提高了装配效率和质量。例如，在发动机的安装过程中，关节臂可以快速抓取发动机，并按照预设的角...