工业 CT 走进电池检测—丹青 Werth 秒级测量解锁高效质检新方式

丹青Werth 技术赋能

让电池内部检测更精准高效

电池生产中，从阳极极耳悬伸量、极卷对齐度，到电解液注液高度、罐体内几何结构等关键尺寸直接决定产品品质，但电池的密闭特性，让内部检测成为行业难题。丹青 Werth 将工业 CT 技术应用于碱性电池检测，以专业设备 + 标准化流程，实现电池内部精准、无损检测，为行业质量把控提供了实操性的解决方案

专属检测设备，适配多品类电池检测需求

做好内部检测，选对设备是基础。丹青Werth 拥有全系列 X 射线复合式断层扫描坐标测量机，针对碱性电池检测特点，选用 TomoScope® XS Plus作为核心设备，贴合检测场景。

设备轻量仅 1.5t，却拥有 φ289mm/L456mm 大测量范围，集成 CT 扫描与精密测量功能，一机完成扫描、测量、分析全流程。同时支持自动化上料，丹青科技可定制配套方案，适配企业批量检测场景。

📋 秒级核心优势，电池检测速度拉满

丹青 Werth 工业 CT 检测技术，核心亮点便是以秒为单位完成电池全维度检测，多项核心技术升级让检测效率实现质的飞跃，真正做到效率至上：

✅ 30s 快速检测循环：15s 极速完成电池扫描 + 15s 高效工件处理，实现检测流程的无缝流转，大幅提升检测吞吐量；

✅ 5 倍提速核心光源：搭载 Werth 长寿命透射源，检测速度较传统设备提升 5 倍，且 12 个月超长维护周期，设备可用性拉满，丹青科技同步提供专业售后保障，让设备稳定运行；

✅ 高速探测器加持：全新升级快响应探测器，实现高分辨率下的快速图像采集，兼顾检测速度与数据精度；

✅ 多工件同步检测：支持多设备同时工作、多个工件同步测量，短时间内完成批量检测，可根据企业产能需求定制检测方案，提升检测效率。

📋 全维度检测，精准捕捉电池内部每一处细节

依托高分辨率计量级 CT 技术，丹青科技为企业提供几何特征 + 3D 内部缺陷全维度检测，实现 100% 全检：

🔹几何特征测量：可精准测量负极悬伸、卷芯对齐度、电解液填充量、罐体几何尺寸等核心几何参数，数据精准可量化，为产品质量判定提供科学依据；

🔹缺陷精准识别：通过 WinWerth® 技术，清晰检测内部颗粒杂质、分层等 3D 缺陷，从源头规避质量风险。

✨ 硬核技术加持，检测更精准更省心

丹青 Werth 落地多项专属核心技术，让电池检测流程更顺畅、结果更可靠、成本更可控：

✅ ClearCT 无伪影模式：成像更清晰，专业技术团队精准解读数据，结果更可靠；

✅ 多 PC 并行分析：扫描、重建、评估多流程同步，自动监控硬件，7×24 小时技术支持保障稳定运行；

✅ 一站式工作流 + 自动化分选：WinWerth 全流程一体化操作，支持 OK/NOK 自动分拣，丹青科技对接产线，实现检测与生产无缝衔接。

丹青Werth 工业 CT 秒级测量技术，匹配电池行业短周期、复杂装配、100% 全检核心需求，无论在线 / 线下检测，均可根据企业生产场景定制解决方案，实现技术高效落地。

从设备配置到技术服务，丹青科技为电池企业提供一站式工业 CT 检测方案，以 “速度 + 精度 + 全维度" 三重优势破解内部检测难题。未来，丹青科技将持续深耕新能源检测领域，引入前沿技术、完善服务体系，为电池产品安全性能保驾护航。